中国台湾车铣复合机床是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种*切削加工方法。中国台湾车铣复合机床不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。 中国台湾车铣复合机床的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四个基本运动。依据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同，车铣复合加工主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。其中轴向车铣和正交车铣是应用范围zui广泛的两类车铣加工方法。轴向车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互平行，因此它不但可以加工外圆柱表面，也可加工内孔表面。正交车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互垂直，在内孔直径较小时它不能对内孔进行加工，但在加工外圆柱表面时由于铣刀的纵向行程不受限制，且可以采用较大的纵向进给，因此，在加工外圆柱表面时效率较高。
中国台湾车铣复合机床主要优点：
1、车铣加工时刀具是间断切削，因此，无论加工何种材料的工件都能得到较短的切屑，易于自动除屑。间断切削使刀具有充分的冷却时间，切削温度相对较低，有利于减少工件的热变形和提高刀具寿命。
2、车铣加工与传统车削加工相比，车铣加工极易实现高速切削，而高速切削的一切优点可在车铣中得以体现。如，切削力比传统切削可下降30％，有利于提高薄壁件和细长件加工的形状精度，有利于中国台湾车铣复合机床精度的保持。
3、由于切削速度是工件和刀具的回转速度的合成，因此，不需使工件高速旋转也能实现高速切削，有利于对大型工件进行高速切削。尤其重要的是对于大型锻件毛坯，工件的低转速将消除因工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化，这些特点使得此类工件的切削过程十分平稳，有利于减少加工工件的形状误差。
4、中国台湾车铣复合机床时工件转速相对较低，加工薄壁件时几乎没有因为离心力而产生的变形，有利于提高零件的加工精度。
5、车铣加工中使用较大的纵向进给也能得到较小的表面粗糙度。
6、中国台湾车铣复合机床可以用车、铣、钻、镗等不同方法对工件进行加工，工件能在一次装夹中完成多面多工序的加工任务，使加工工序集中。