1．滚珠不均匀磨损或出现表面疲劳损伤
当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。其方法是按要求的规格及精度等级购入2～3倍数量的滚珠，用测微计对全部滚珠进行测量，并按测量结果分组，然后选择尺寸和形状公差均在允许范围内的滚珠，进行装配和预紧调整。滚珠的精度及尺寸的一致性应符合规定。
丝杠、螺母的滚道丧失精度
滚珠丝杠、螺母的螺旋滚道因磨损严重而丧失精度时，通常需通过修磨滚道才能恢复精度。丝杠和螺母应同时修磨，修磨后更换全部滚珠，装配后进行预紧调整。在修磨前应对螺纹滚道法向截面的牙型参数进行修正计算。
不管是单圆弧或双圆弧滚道的滚动丝杠副，修磨后通常都采用双螺母结构，以利于消除轴向间隙和预紧。由于修磨后滚道圆弧半径尺增大，因而r.rb比值也随之增大，其承载能力有所下降。接触角仪也比原来有所加大，因此在相同的轴向负荷下，将产生较大的径向负荷，使挤压滚珠的压力加大，从而降低丝杠的寿命，对此应引起注意。
3．滚道表面疲劳点蚀
对滚道表面有轻微疲劳点蚀或腐蚀的丝杠，可考虑修磨滚道恢复精度，对疲劳损伤严重的丝杠副必须更换。
2．砂轮修整
滚珠丝杠的滚道圆弧半径r及双圆弧的偏心距e的精度要求一般为0.01mm。为确保滚珠丝杠装配后螺纹滚遭法向剖面内滚珠球心与滚遭接触点的连线和螺纹轴线的垂线问达到接近，珠丝杠时正确地修整砂轮特别重要，以便达到精确的滚道型而、较细的表面粗糙度以及合理的生产效率。
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